付先生已離職，即刻到崗

在此崗位主要負責整個鋰電事業部制造管理工作，主要工作內容有：
1、負責公司制造的組織、管理工作；
2、負責生產計劃，生產目標，分配生產任務的審核與批準；
3、根據集團的經營計劃和公司的生產能力，制定各部門年、季、月度各項(生產、用工等)工作計劃。
4、制定、完善各項管理規章制度及流程，順利推行組織架構扁平化制度。
5、負責各部門團隊建設工作，做好人員的培養和提高，導入全員績效管理，有效提升生產效率。
4、原材料的消耗管理與統計審核，成本核算批準，推動技術改善工藝，逐步實現降低成本目標。
5、嚴格執行產品質量管理體系，對生產過程實施檢查與控制，發掘潛在風險，并對風險源制定品質前置預防方案。
6、審核生產計劃、報表，指揮并控制整個制造過程，規范操作技能，嚴控和規范生產作業現場管理。
7、負責各部門的費用預算管理，控制生產成本及物料成本。
8、組織實施生產的“6S”管理，推進公司精細化生產。
主要工作指標有：運營成本的把控、人才梯隊培養、品質體系推行、銷_技_工的端對端推行、電芯生產周期的把控、電芯優率的把控、PACK的交付保證、PACK工藝的完善、團隊建設的推動、扁平組織架構的推廣、零庫存生產的供需機制、全員績效考核機制，降低成本的全面推行等。

負責全廠的PMC、PRD、ME、SRC部門的運作和管理提升，有效提升管理形象，降低管理成本，提高產品品質，加速企業運轉動力等！
公司主打產品為軟包電芯，主要應用在數碼系列、電動自行車系列、平板智能系列、儲能動力系列、PACK方案供應
主要考核指標有：利潤的把控、環保的達標、運營的改善、客戶的維持、團隊的提升；主要從訂單交付、訂單成本、物料降價、生產直通率、品質提升、物料損耗、設備稼動、設備改良、制程改善、梯隊建設等等方面層層把控，在半年的時間里，通過對組織架構的調整，供應鏈的優化，讓產能從8.7UPPH提升到12UPPH，同時優率提升2個百分點，利潤同步提升3個百分點。
主要工作職責有：
1、負責指導制造的全面工作，貫徹執行生產經營工作中的各項政策和方針，努力完成生產目標任務；
2、負責組織編制生產計劃并做好初審把關工作，保證生產計劃與公司整體經營計劃地一致性，與市場需求相適應；
3、 負責建立健全生產管理系統與品質系統的各項規章制度，理順相關部門工作相互間的配合關系和工作秩序，做好部門間工作的溝通與協作；
4、 每月提交上月的月結報告。內容包括：生產狀況、品質狀況、設備運行情況、問題對策、改善建議、落實措施及下月工作計劃；
5、全面推行精益化生產、優化生產工序；
6、做好團隊的綜合管理工作，提升團隊的綜合管理水平與士氣。
7、熟悉生產制造部門整個作業、工藝流程；擅長生產控制與現場管理；
8、善于生產成本與品質的控制管理；熟悉質量體系（ISO、TS、QS）認證；
9、精通生產制造的各個環節；善于各方統籌運作；熟悉精益生產模式；
10、為供應、材料、和人力需求制定預算并且保證材料、勞動力和設備被有效地使用并達到生產指標；
11、評價制造過程的進展時間表和生產訂單、為存貨、人員要求、工作程序、職責分配作出決策；
12、具良好的職業道德，熱情開朗、責任心強、任勞任怨、有進取心、自學能力強。

主要在二期生產線的工作，在職其間榮幸派到日本參加鋰電池工藝學習和德國PACK工藝及BMS學習的機會，學習回國后，公司讓我從攪拌到成品目檢下倉整個生產過程都有輪崗任職，使得在對客戶的驗廠和產能的保證，品質的提升有著獨特的方法和經驗，成功推行WIP系統線體運作，對各工序的在制品做了適時的掌控，有效提高了生產周轉率，大大降低生產周期；增置品質報警流程系統，杜絕批量性不良，杜絕交付的推遲；能在不同的崗位發揮自已的專長和技能；在職其間對設備進行了革命性的改良，如：前工序的加投料系統的建立，在線測長、測厚、測重的增置，后工序接頭、標識的自動識別，注液量的自動篩選、收盤，BAIKING爐的動態監控及自動糾正系統等等。

從儲干做起，在一年內榮升為裝配部主管，在兩年內升為裝配部高級主管，三年內升為生產高級主管，負責山廈廠區的生產跟進工作；在此期間通過自已的理論知識和公司的實踐學習加上公司領導的栽培，可以說是對企業管理的活化過程升華，讓我真正體會和學習到了企業管理的精華和重要責職，在職期間成功導入推行了KPI考核制度，定員定額制度、車間承包制度、工序計件制度等，大大提高了生產效率，杜絕了生產現場的真空地段，提高員工的積極性和凝聚力。